Prašno barvanje


	`Kontakt` Uniforest d.o.o., Dobriša vas 14a, 3301 Petrovce, Slovenija T: +386 3 703 84 41 T: +386 3 713 14 16 F: +386 3 713 14 18 M: +386 51 386 481 E: uniforest.pro@siol.net

PONUDBA CELOVITE POVRŠINSKE ZAŠČITE

VISOKA KAKOVOST

DNEVNA ODZIVNOST

KONKURENČNE CENE

KRATKI IZVEDBENI ROKI

V našem podjetju od leta 2008 nudimo storitve za celovito površinsko protikorozijsko zaščito kovin.

Proces zaščite je skladen z evropskimi standardi s področja ekologije in kakovosti.

PROCES ZAŠČITE SE SESTOJI IZ:

MEHANSKEGA ČIŠČENJA POVRŠINE Izvaja se v troturbinskem avtomatiziranem peskalnem stroju, kjer se površina obdelovancev čisti z jeklenim peskom. Kakovost čiščenja: Sa 2,5 skladno s standardom ISO 12944-4

KEMIJSKO ČIŠČENJE POVRŠINE Izvaja se v komori kjer se pod pritiskom 1,5 bar in temperaturi 60 °C površina obdelovancev obdeluje z detergentom, ki odstrani vse maščobe, olja, voske, prašne in druge madeže. Zatem se obdelovance nekajkrat spira z vodo.		FOSFATIRANJE POVRŠINE Izvaja se v avtomatski komori z kontrolirano koncentracijo fosfatnega sredstva, ki povzroči tanek nanos Fe fosfata, ki je izjemno pomemben pri dolgotrajni odpornosti obdelovancev pred oksidacijo (rjavenjem).

DEMI SPIRANJE Izvaja se na koncu pralnega postopka in je pomembno zaradi tega, da s površine odstranimo vse mineralne katione, ki bi sicer lahko povzročili oksidacijo pod zaščitnimi premazi.

SUŠENJE OBDELOVANCEV

Izvaja se v sušilniku pri temperaturi 100 °C, kar je pomembno zato, da v žepih in porah ni ostanka vlage, ki bi sicer preprečevala kvaliteten nanos zaščitnih premaznih sredstev.

NANOS PRAŠNIH LAKOV

Izvaja se v lakirni kabini z ročnim nanosom laka običajno v debelini 80 do 100 µm. Laki se nanašajo elektrostatsko. Pri večjih obdelovalnih površinah se dosega 95 % izkoriščenost prahu, kar zelo poveča ekonomičnost postopka. Pri najzahtevnejših zaščitah se obdelovance pred dekorativnim slojem laka obdela z temeljnim zinc rich primer lakom.

POLIMERIZACIJA (UTRJEVANJE) PRŠNIH LAKOV

Izvaja se avtomatsko v peči pri temperaturah od 160 °C do 180 °C. Po ohladitvi se dobi končno dekorativno in kakovostno stanje obdelovancev.

DIMENZIJSKE MOŽNOSTI:


PESKANJE	diameter obdelovanca	2150 mm
	višina obdelovanca	1700 mm
	teža obdelovanca	500 kg

PRAŠNO LAKIRANJE	dolžina obdelovanca	2000 mm
	širina obdelovanca	800 mm
	višina obdelovanca	1700 mm
	teža obdelovanca	400 kg

KAKOVOSTNI DOSEŽKI:

Mrežni preizkus, EN ISO 2409, GT0
Debelina suhega filma, EN 2808, 80-100 µm
Sijaj, EN ISO 2813,skladno z zahtevo kupca
Trdota, EN ISO 2815, odpornost na vtiskavanje: min 91
Elastičnost, EN ISO 6272, 50 cm, brez razpok
Preizkus v solni komori, EN ISO 7253, 400 ur
Ocenitev stopnje korozije, ISO 4628-1, Ri1-Ri2
Ocenitev stopnje mehurjenja, ISO 4628-2, m0/g0 – m1/g1
Ocenitev stopnje podrjavenja, ISO 4628-2, do 1mm

ZAŠČITA S TEKOČIMI LAKI

NANOS TEMELJNIH TEKOČIH LAKOV

Izvaja se v lakirni kabini z ročnim nanosom, običajno v debelini 30 do 40 µm . Obdelovanci obdelani s tekočimi laki se odzračijo in utrjujejo pri temperaturah do 60 °C.

NANOS POKRIVNIH TEKOČIH LAKOV

se izvaja v lakirni kabini z ročnim nanosom laka običajno v debelini 80 do 100 µm. Tekoči laki se odzračijo in osušijo in utrdijo pri temperaturi do 80 °C.